防爆电机底漆喷涂工艺:1、检查喷涂设备:脱脂池、清洗池、磷化池、调漆、福特杯、喷枪。2、池的大小要根据零部件大小进行配套。3、零部件在喷涂前进行检查,如有裂纹、凹凸痕等缺点需处理。4、零部件在喷涂前必须清理干净。钢板件零部件在冲压后残留的油脂,需要进行脱脂、清洗和磷化处理。5、喷涂前的油漆粘度常温状态下控制在20~22s内,而且须搅拌均匀。喷涂时要按‘’由内到外、由上到下、由繁到简、由难到易“的原则进行,先近距离初喷再远距离补喷。6、大规格机座因体积大、重量重,不易浸漆,进行喷涂时的散热片很深,需要重点喷涂,必须先调整好喷枪角度,近距离、高速、小喷角先喷,再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。7、喷涂的零部件干燥分自然凉干、风干和烘干。干燥时要对非加工面进行保护,晋城防爆正压柜厂家,风干时不能有灰尘,需要小风远吹。烘干时根据零部件的大小控制时间、8、干燥后底漆检查漆膜厚度和附着力同浸漆工艺,晋城防爆正压柜厂家,晋城防爆正压柜厂家,目测:有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤等问题均为不合格。
防爆正压小屋应用范围:1、防爆正压小屋主要应用于炼油、化工、冶金、制药及轻工业等生产过程提供现场的安 全安装空间及防护。2、防爆正压小屋尺寸根据用户需要制造。一般以小屋外尺寸3000mm(长)×3000mm(宽)×3000mm(高)表示。3、小屋属于非标产品,其大小可根据实际的需求、类型、系统复杂程度和操作维护空间确定,并应留有适当余地。受长途运输条件限制,其外形尺寸一般如下:①长度:室外主体2.5~6.5m(考虑到标准钢材定尺和吊装、运输结构强度问题,单个防爆正压小屋长度不宜超过6.5m,如果长度6.5m,可采用组合式结构,分体制作,运输到现场后在组合成一体,也可采用两个分析小屋实现)。②宽度:室外主体2.5m,宽不应该超过3.0m(受公路运输宽度限制,宽度不宜超过3.0m)。③高度:室外主体2.5~3.0m(受通过立交桥、隧道时的高度影响)。
防爆电机悬挂链喷涂面漆、烘干工艺涂装工艺:1、涂装设备:悬挂链、烘箱、喷枪、调漆桶、福特杯等。2、确认防爆电机有无刮伤、变形、破损等。3、保护好防爆面,防爆面不允许喷漆。4、电机挂悬挂链,注意轴伸保护。5、脱脂处理,用喷抢将脱脂剂喷涂在电机外表,将油脂脱净。6、用气抢从非轴伸端向轴伸端清扫,将残留脱脂剂吹净。7、预热干燥,干燥设定温度是在60时间30min。油漆调控采用的是双组份漆,漆与固化剂的配比和漆液的粘度应符合要求。8、涂装:分粗涂和精涂,粗涂:小电机使用固定器具,大电机采用单台支撑固定旋转喷抢,喷涂涂装电机下面散热片的内部。侧面涂装先左后右,再上侧涂装,粗涂之后不能触摸直接涂装面。9、精涂:首先使用固定器具,对电机的下面进行精涂。取下固定器具,进行整体精涂。侧面涂装先左后右,再上侧涂装。精涂完成后检查精涂状态。确认表面的色彩均匀,无流挂、未涂处、刮伤等。10、干燥炉干燥,干燥炉的设定温度是80°。11、用漆膜测厚仪随机测5点,取平均值。
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