对于防爆应急灯来说,要想发挥它的作用,做好布线工作是非常重要的,那么要如何做好防爆应急灯安全布线工作呢?1、敷设办法挑选。爆破风险环境电路主要是防爆钢管接线和电缆布线。2、导线材料挑选。①爆破风险环境风险等级1配电线路内的区域应选用铜线或电缆。在严峻的情况下应运用多股铜芯电缆或多股铜线。地下煤矿不得运用铝芯电力电缆。②等级2范围内,电力线应由横截面积4平方毫米以上的铝线或电缆制成,照明线路的横截面积为2点5平方毫米,并在铝芯线或电缆上方。3、阻隔密封。电路、维护管、电缆或钢管层在穿过不同等级的爆破风险区域之间的隔墙或平板时,应用不燃材料紧密阻塞。4,营口防爆正压柜报价、方位挑选。电路应放置在爆破风险相对较小或远离火源的当地。5,营口防爆正压柜报价、答应载流量。1区,营口防爆正压柜报价、2区绝缘线截面和电缆截面挑选,导体答应承载才能不该小于熔断器额定电流和断路器长延时过电流开释设定电流的。低压笼式异步电动机分支线的容许电流承载才能不该小于电动机额定电流的。
防爆配电箱线路安装路径的要求:1、防爆配电箱主线路的路径尽量选择捷径,地形地貌不复杂,投资较少。2、尽量少占用农田,避开洼地、易冲则地份、地面沉陷、不稳定斜坡等地质灾害隐 患区域。避开易被车辆碰到的地方。3、避开易爆易燃等危险源物品的生产存储场所。4、尽量把防爆配电箱的电线路架设在交通便利的地方,方便与施工道路的运行维护。5、路径选择既要顾及宅的重要,也要考虑今后的发展中城市规划和电网规划,也要为以后的发展留有一定的宽度。
防爆电机涂装工艺对涂装质量的影响:1、涂装前表面处理:底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理,否则,零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成,而且影响底漆层的附着力、耐蚀性等。2、涂料调配必须符合规定:如油漆与固化剂的配比、漆液的粘度等,这些因素会影响漆膜的干燥时间、光滑度、丰满度、均匀度,直接影响了电机的外观。此外,底漆与面漆、油漆与稀释剂必须匹配,否则,可能会造成漆膜脱落、变色等现象。3、涂装手法:在进行喷涂时,手法不当会造成色彩不均匀、流挂、漆膜厚薄不均等问题。4、干燥温度:烘干温度或设施不当,往往会造成漆膜不应有的缺点,如附着力下降,色泽差异,耐久性降低等。烘干温度过低,时间过短,会产生涂料交联固化反应不完全,严重影响漆膜的机械强度和附着力;烘干过度,会影响漆膜的机械性能,同时产生变色、失光和老化的现象。
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