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辽宁BOM管理案例成功经验 上海甄一科技供应

上传时间:2022-09-15 浏览次数:
文章摘要:重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案(下)解决方案Ø将线下管理的工艺数据规范化,可视化;进行半成品管理,使生产过程数量信息精细化,可管控节点增加。Ø系统实时监控在制品,加强中间过程实时、透明管理,为生产计划下发提供有力的数据支撑。

重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案(下)

解决方案

Ø将线下管理的工艺数据规范化,可视化;进行半成品管理,使生产过程数量信息精细化,可管控节点增加。

Ø系统实时监控在制品,加强中间过程实时、透明管理,为生产计划下发提供有力的数据支撑。

Ø系统可根据检验分类定义产品级检验类型。检验人员选择生产订单进行抽样报检,或全检,辽宁BOM管理案例成功经验,检验员根据检验项内容录入检验结果,系统自动判断是否合格,辽宁BOM管理案例成功经验,辽宁BOM管理案例成功经验,再由检验员判定是否合格或让步放行。

Ø细化到每道工序单独计价,明细到每一笔生产任务单,每一位报工操作人员。系统根据审核信息和计件单价自动出具工资报表。

客户收益

Ø实现基础数据规范管理

Ø保障生产计划下发准确

Ø实现质量数据透明可查计价管理精细、标准化 报表中心可支持对多个数据库不限量的报表定制和查询。辽宁BOM管理案例成功经验

一步云·数字工厂应用场景 数据管控供应商多,商品属性复杂,风险难把控——线上维护供应商资质,支持自定义物料规格属性,多维度的SKU管控、线上工艺路线查看和BOM管理。 采购协同采购频率高,线下协同作业效率低——采购订单全流程无纸化记录。 生产透明生产执行过程不透明,风险管控能力弱,无法及时发现问题,且问题发生时无法有效的追溯及管控。——上下游企业生产流程透明化、规范化,全程可追溯。 销售反馈销售人员不清楚订单进度,客户催单难反馈——采购订单可绑定销售订单进行导入,系统实时跟踪往来订单,客户催单有反馈,客户粘性更强。 库存清晰库存分散,库存现有量难以共享,超卖/积压时有发生——系统实时查看库存情况,根据物料消耗情况,结合采购周期,给出未来采购建议,基于安全库存自动计算在订货点,保证库存量。辽宁BOM管理案例成功经验生产管理服务层则会负责工厂内人、机、料、法、环这些生产要素的生产运作管理服务。

一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化,降低采购风险,后续建立采购订单时,可自动带出双方协议价格,便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全,包括生产订单自动生成,生产领料方式自主选择,生产状态实时更新,质量问题线上记录反馈,员工工资自动结算、及时的采销对账等。在库存管理方面,提供整体的库存管理,包含了库存计划计算、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等,在保证库存现有量的同时采用先进先出原则避免库存积压。

库内管理 FIFO:结合仓储模块,对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析:对单件或批次物料的库龄进行管理,包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点:结合业务和财务需求,定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差,并进行自动差异调整。 杂项调整:对于盘点差异或特殊业务,对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门,调整原因等。 库存调拨:选择要调整的仓库货位和物料批次数量,选择增加或减少现有量,若是减少现有量,自动校验仓库是否允许负库存。让经营决策脱离工厂:解决管理人员无法实时掌握生产的问题,出现异常能给出准确及时决策。

工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制,以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划,难以满足实际要求。这种矛盾导致了一步云·数字工厂的出现。一步云·数字工厂连接了工厂上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层,它能将ERP系统的命令进一步细化,在对生产过程发出制造指令的同时,以生产计划表的形式向车间提供更精确、优化的调度;将从车间中收集到的数据信息进行整理,并反馈回经营计划系统,作为其下一步生产计划的依据。采用严格的权限控制,所有自定义报表均须经授权后才能使用,保证系统的安全性、灵活性。辽宁BOM管理案例成功经验

横向打通订单、生产、发货全生产流程,纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。辽宁BOM管理案例成功经验

MES系统生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息,查询指定项目,并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务,并以颜色分任务所处阶段,对项目任务实施跟踪。

MES系统车间计划与排产管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划,根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等),生产准备条件(图纸、工装和材料等),以及项目的优先级别及计划完成时间等要求,合理制订生产加工计划,监督生产进度和执行状态。高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。 辽宁BOM管理案例成功经验

    公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

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